מדריך טכנולוגי מפתח לבנייה עבור בטון סיבי פלדה גלי

שליטה בטכנולוגיות הליבה של ערבוב ורטט עבור בטון סיבי פלדה גלי הוא חיוני כדי למנוע ביעילות סכנות פוטנציאליות לאיכות הבנייה.

חלק 1: תהליך ערבוב - בסיס להשגת פיזור סיבים אחיד

תהליך הערבוב הוא החוליה העיקרית הקובעת את הביצועים של בטון פלדה גלי. מטרת הליבה שלו היא להבטיח שכל סיב גלי מופרד לחוטים בודדים, מופצים באופן אחיד במטריצת הבטון, וללא גושים לחלוטין. זה מספק ערובה לביצועים המבניים הבאים. שימוש נכון בסיבי פלדה גלי הוא חיוני לשיפור עמידות הסדקים והקשיחות של הבטון.

במהלך הבנייה, אם נמצא סיבי פלדה גליים מסובכים לתוך קיפוד-כמו גושים, זה נובע בדרך כלל משתי טעויות מרכזיות:

רצף האכלה שגוי: כל חומרי הגלם מוכנסים למערבל בבת אחת, מה שגורם ל-Wavy Steel Fiber לבוא במגע ישיר עם משחת הצמנט ללא עטיפה ואגירה של חול ואגריט. מתחת להדבקה של הדבק, נוצרים גושים.

הזנה ידנית לא מזוקקת: שקיות של סיבים מושלכות לתוך המיקסר במכה אחת, כלומר סיבי הפלדה הגליים נכנסים לתא הערבוב ללא פיזור- מראש.

מפרטים מפורטים עבור פעולות מפתח

הליבה להשגת פיזור מושלם של סיבי פלדה גליים טמונה באימוץ "שיטת עטיפת המלט-בחול-המדעית" להאכלה.

שלב ערבוב יבש ראשון: הכניסו 70% מהאגרגט הגס, האגרגט העדין והחומרים הצמנטיים לתוך מערבל מאולץ-, ובצע ערבוב יבש למשך כ-30 שניות. שלב זה נועד להפוך את פני האגרגט לציפוי אחיד באבקה צמנטית, יצירת תנאים אידיאליים לפיזור סיבים לאחר מכן.

שלב האכלת סיבים קריטיים: מומלץ להשתמש במכשיר פיזור והאכלה מכאניים כדי לפרק סיבי פלדה גליים מאגדים ולפזר אותו באופן שווה לתוך המיקסר במהירות קבועה. אם נדרשת האכלה ידנית עקב תנאים מוגבלים, על המפעיל לעמוד מעל פתח ההאכלה ולפזר לאט ובאופן שווה את הסיבים לתוך המיקסר על ידי הדמיית תנועות זריעה. הטלת שקיות שלמות של סיבים באצווה מרוכזת אחת אסורה בהחלט.

שלב ערבוב יבש שני: מיד לאחר האכלת סיבי הפלדה הגלי, הוסיפו את 30% הנותרים של החול והאגרגט והמשיכו לערבב במשך 60-90 שניות. שלב זה משתמש בהשפעה של האגרגט החדש שהתווסף כדי לפרק עוד יותר גושים פוטנציאליים של סיבים, ומבטיח שכל סיב עטוף במלואו ומופרד.

שלב ערבוב רטוב סופי: הוסף מים, מים-חומרי צמצום ורכיבים נוזליים אחרים, ולאחר מכן בצע ערבוב רטוב למשך 2-3 דקות עד שלבטון יש צבע אחיד וללא גושי סיבים גלויים. לאחר מכן, ניתן לפרוק את הבטון.

חלק 2: תהליך רטט - הבטחת קומפקטיות וסידור כיווני של סיבים

משימת הליבה של תהליך הרטט היא לחסל בועות אוויר בתוך הבטון כדי להבטיח קומפקטיות מבנית, תוך הנחיית סיבי פלדה גליים להתארגן בצורה מסודרת לאורך כיוון הלחץ, תוך הימנעות מנקודות תורפה הנגרמות כתוצאה מהפצה לא מסודרת.

בעיות נפוצות וניתוח סיבות

ריבוי משטח מוגזם עם הצטברות סיבי פלדה גלי בשכבה התחתונה: זה נובע לעתים קרובות מ-רטט יתר, שגורם לבטון להתרבד. אפשרות נוספת היא בחירה לא נכונה של ציוד רטט (למשל, שימוש רק בויברטור לוחות, שהאנרגיה שלו לא יכולה להגיע ביעילות לשכבות העמוקות של הבטון).

סיבי פלדה גליים חשופים על פני המבנה: יש להבחין בין שני תרחישים:

עודף סיבים מקומי הנגרם על ידי ערבוב לא אחיד, כאשר הדבק אינו יכול לכסות את הסיבים במלואם במהלך הרטט;

אובדן הדבק עקב רטט- יתר, שחושף סיבים שהיו עטופים במקור.

מפרטי רטט עיקריים

בחירת ציוד: יש לתת עדיפות לרטט טבילה. אנרגיית הרטט בתדירות הגבוהה שלהם יכולה להגיע ביעילות לשכבות העמוקות של הבטון, ולגרום ל-Wavy Steel Fiber לארגן מחדש ולהתיישר לאורך כיוון הלחץ הראשי. רטט לוחות יכול לשמש רק ככלי עזר לגימור לוח-כמו מבנים (למשל, משטחי כביש, לוחות רצפה)-הם משמשים לדחיסת שכבת פני השטח לאחר סיום רטט הטבילה. אסור להשתמש בהם לבד, מכיוון שהדבר לא יבטיח את הקומפקטיות של השכבות העמוקות.

טכניקות תפעול רטט:

להכניס במהירות ולשלוף לאט: החדרה מהירה מפחיתה את הנזק לשכבת פני השטח, בעוד שחילוץ איטי מאפשר לבטון למלא את החור שהותיר הרטט במלואו.

סידור אחיד של נקודות רטט: מסדרים נקודות רטט בתבנית פריחת שזיף- עם מרווח של 40-50 ס"מ. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לחיזוק הרטט באזורי פינות ואזורים עם חיזוק פלדה צפוף.

בקרת משך הרטט: יש להרעיד כל נקודת רטט למשך 15-30 שניות. הקריטריון הספציפי הוא: משטח הבטון כבר לא שוקע בצורה משמעותית, מופיע משטח משחה חלק, ולא בורחת בועות אוויר בכמות גדולה.

טיפול בסיבים חשופים: יש להבחין נכון בין חשיפה רגילה וחריגה של סיבי פלדה גליים על פני השטח. עבור חשיפה חריגה (למשל, מקבצים גדולים של סיבים חשופים), יש להשלים את התיקונים לפני ההתייצבות הראשונית של הבטון.

אימות-קדם בנייה ופיקוח-על האתר

אימות לפני-בנייה: לפני בנייה רשמית, יש צורך לבצע ערבוב ניסוי כדי לאשר את הרציונליות של פרופורציית התערובת ורצף ההאכלה, וניסוי מזיגה כדי לבדוק את השפעת תהליך הרטט.

פיקוח-באתר: הגדר עמדת פיקוח ייעודית במהלך הבנייה כדי להתמקד בניטור קישורים מרכזיים כגון רצף הזנה, פיזור סיבי פלדה גלי, בחירת ציוד ושיטות פעולה.

טיפול לא נורמלי: אם מתרחשת התגבשות סיבים, נזילות חריגה או חשיפה חמורה לסיבים- באתר, יש להפסיק את הבנייה מיד. יש לזהות במדויק את הסיבה ולהתאים את פרמטרי התהליך לפני חידוש העבודה.

כיצרנית מתמחה של סיבי פלדה גליים בסין, אנו מציעים תמחור ישיר במפעל והנחות סיטונאיות. יכולות הייצור שלנו מתאימות גם להזמנות-קטנות וגם לרכש-בנפח גדול, כולם זמינים עם מפרטים מותאמים אישית. אנא צור איתנו קשר כדי לבקש את המחירון המקיף שלנו.