ישנן ארבע שיטות ייצור עיקריות לסיבי פלדה המשמשים בבטון סיבי פלדה (אנא עיין באיור 3), להלן המידע המפורט:
1. שיטת חיתוך פלדה
שיטת עיבוד זו פשוטה יחסית. באופן כללי, חוט פלדה רתום קר בקוטר קטן של 0. 4-0. 8 מ"מ משמש כחומר גלם, וחוט הפלדה נחתך לסיבים קצרים לפי האורך שצוין. חוזק המתיחה של סיבי פלדה המיוצר בשיטה זו גבוה בהרבה מזה של סיבי פלדה המעובדים בשיטות אחרות, שיכולות להגיע ל 1000-2000 MPa.
אמצעי העיבוד יכולים להיות חותך ולחץ אגרוף. על מנת לשפר את היעילות, חותך הסיבוב משמש לרוב לחיתוך. מכיוון שתיל פלדה רתום קר הוא יקר, עלות סיבי הפלדה המיוצרת בשיטה זו גבוהה יחסית. החיסרון הנוסף של שיטה זו לייצור סיבי פלדה הוא שהמשטח חלק יחסית וכוח המליטה עם המצע כמו בטון הוא נמוך יחסית. על מנת להגביר את חוזק ההדבקה בין סיבי פלדה למצע כמו בטון, לרוב הוא נפתר על ידי שינוי צורת סיבי הפלדה, כלומר על ידי ייצור סיבי פלדה בצורת מיוחד. ישנן שלוש שיטות נפוצות: ⑴ שיטת לחיצה על קצה: לפני חיתוך חוט הפלדה, השתמש ברולר ההזנה של חוט ההזנה כדי ללחוץ על הבור הזוויתי על חוט הפלדה.
⑵ שיטת צורת גל: לפני חיתוך חוט הפלדה, השתמש ברולר ההזנה של חוט הפלדה כדי ללחוץ על חוט הפלדה לצורת גל לפני חיתוךו.
⑶ שיטת וו: לפני חיתוך חוט הפלדה, השתמש ברולר ההזנה של חוט הפלדה כדי ללחוץ על צורת הוו במרחקים שווים לפני חיתוךו.
סיבי הפלדה המוצגים באיור 1E נקרא "DRAM ⅸ" במדינות זרות. במהלך הייצור, דבקים מסיסים במים משמשים לרוב לקבוצתם ולקשור אותם יחד, ובכך להפחית את יחס הגודל (איור 1H). לאחר כניסתו של סיבי פלדה ארוזים זה למערבל הבטון, הדבק מתמוסס במהירות במים וסיבי הפלדה מופץ באופן שווה בבטון.
2. שיטת גזירה של צלחת דקה
שיטת הגזירה של צלחת הדקה היא שיטה לחיתוך צלחות פלדה דקות מגולגלות קרה לסיבי פלדה. לפני הגזירה משתמשים במכונת גזירה אורכית קטנה ואורכית לחתוך את הסליל הדק עם גלגל קר לסליל פלדה רצועה. רוחב סליל הפלדה הרצועה זהה לאורך סיבי הפלדה. ואז סליל פלדת הרצועה מוזן ברציפות לכלי מסתובב או למכונת אגרוף נפוצה לחיתוך. ציר הכלי המסתובב ניצב לכיוון ההאכלה של הצלחת הדקה. חומר הגלם הוא בדרך כלל צלחת פלדה מגולגלת קר, וניתן להשתמש גם בלוח פלדה מגולגל קר לא מבוטל כדי לשפר את הכוח.
3. שיטת כרסום מטילה
חומר הגלם המשמש הוא צלחת פלדה עבה או מטיל, וסיבי הפלדה נחתכים על ידי סכין ברזל סיבוב-להב שטוח. במהלך החיתוך, סיבי הפלדה יפיקו עיוות רב של פלסטיק, והציר יהיה מעוות, מה שיכול להגדיל את כוח ההדבקה עם המטריצה כמו בטון. אם פלדה רגילה פחמן רגילה משמשת כחומר הגלם, עקמומו של סיבי הפלדה החתוך הוא פי שניים וחצי מזה של חומר האב לאחר התקשורת, והפך לסיבי פלדה בעלי חוזק גבוה וגבוה.
4. שיטת רישום תיל פלדה מותכת
פלדת הגרוטאות נמסה לפלדה מותכת של 1500-1600 מעלה בתנור חשמלי, ואז ניגשת גלגל התכה מסובב במהירות גבוהה לפלדה המותכת על פני הפלדה המותכת. חריצים רבים חרוטים על גלגל ההיתוך בהתאם לדרישות סיבי הפלדה הנדרשים. כאשר גלגל ההיתוך יורד אל המשטח הנוזל, הפלדה המותכת מגרדת על ידי החריץ ונזרקת על ידי הכוח הצנטריפוגלי של גלגל ההיתוך המסתובב במהירות גבוהה, ומתקרר ונוצר במהירות של 10, {4} } תואר /שנייה. יש לעבור מים דרך גלגל ההיתוך כדי לשמור על מהירות הקירור. שיטת ההיתוך לייצור סיבי פלדה היא כיום השיטה המבטיחה ביותר לייצור סיבי פלדה בעולם. חומרי הגלם שלו מגיעים ממגוון רחב של מקורות, וניתן להשתמש בכל מיני פלדת גרוטאות. בשל העלות הנמוכה של חומרי גלם, תהליך ייצור פשוט ויעילות ייצור גבוהה, סיבי פלדה מסוג זה הם הזולים ביותר. מכיוון ששיטת ההיתוך משתמשת בכבשן חשמלי כדי להמיס פלדה מותכת, קל יחסית להתאים את ההרכב הכימי של הפלדה המותכת, ובכך לייצר סיבי פלדה וסיבי מתכת אחרים של חומרים שונים. על ידי שינוי גודל החריצים על גלגל ההיתוך, מהירות הסיבוב של גלגל ההיתוך ועומק הטבילה, ניתן לשנות את הממדים הגיאומטריים של סיבי הפלדה. שיטה זו מבטלת את התהליכים המסובכים של שלוש השיטות לעיל, החל מפלדה לגלגול פלדה, רישום תיל (או גלגול צלחות) וכו ', כך שהפלדה המותכת נוצרת בפעם אחת ומעובדת לתוצר הסופי, וההשפעה הכלכלית שלה היא מאוד משמעותי. נכון לעכשיו, רק ארצות הברית, בריטניה, יפן וסין בעולם שלטו בטכנולוגיית הייצור של ייצור סיבי פלדה בשיטת התכה. הסט השלם של טכנולוגיית וציוד ייצור סיבי פלדה נרשטים להמיס הוכנס באופן רשמי לייצור ב- 9 ביולי 1997. סיבי הנירוסטה השונים, סיבי פלדת פחמן רגילים, סיבי פלדה אולטרה-אפין וסיבי אלומיניום המיוצרים הועברו לשוק בשוק בשוק. כמויות גדולות.